Üretim ve tesis
Döküm, ısıl işlem, talaşlı imalat, yüzey işlem ve montaj aynı sahada. Parça tesis içinde tanımlı bir rota izler; ara nakliye, dış bekleme ve belirsiz termin yoktur.
Hammaddeden sevkiyata üretim akışı
Her istasyonun çıktısı bir sonraki istasyonun girdi kontrolüyle devralınır.
- Hammadde kabulMalzeme sertifikası kontrolü, parti etiketi
- DökümHPDC veya kum döküm, çapak alma
- Isıl işlemYaşlandırma, sementasyon, indüksiyon
- Talaşlı imalatTorna, 5 eksen freze, taşlama
- Yüzey işlemYıkama, pasivasyon, KTL, eloksal
- ÖlçümKoordinat ölçüm, sızdırmazlık, sertlik
- MontajPres geçme, tork kontrolü, fonksiyon testi
- SevkiyatMüşteri kabı, etiket, izlenebilirlik kaydı
Sahanın şematik planı
Üretim grupları malzeme akışına göre dizilidir; ölçüm odası döküm ve işleme bölümlerinin ortasında yer alır.
- 1Hammadde kabul ve depoKülçe, çubuk ve sac girişi; parti etiketleme.
- 2Döküm hücreleriSoğuk kamaralı yüksek basınçlı döküm ve kum döküm hattı.
- 3Isıl işlemÇözeltiye alma, yaşlandırma, sementasyon ve indüksiyon.
- 4KalıphaneKalıp tasarımı, CNC işleme, tel erozyon ve bakım.
- 5Talaşlı imalatCNC torna, 5 eksen işleme merkezleri, taşlama ve honlama.
- 6Yüzey işlemYıkama, kumlama, pasivasyon ve kaplama sevk hazırlığı.
- 7Ölçüm odasıKoordinat ölçüm, pürüzlülük, sertlik ve sızdırmazlık testleri.
- 8Mühendislik ofisiSimülasyon, CAD/CAM ve proje yönetimi.
- 9Montaj ve sevkiyatPres geçme, tork kontrollü montaj, paketleme ve sevk.
Dört grup, tek rota
Her grup kendi ekipmanı ve ekibiyle çalışır; parça tesis içinde gruplar arasında tanımlı istasyonlarla aktarılır.
Döküm
Soğuk kamaralı yüksek basınçlı döküm hücreleri ve kum döküm hattı. Kalıp sıcaklığı ve enjeksiyon parametreleri hücre bazında izlenir.
- Alüminyum alaşımları: AlSi9Cu3, AlSi12, AlSi10Mg
- Pik ve sfero: EN-GJL, EN-GJS
- Kapanma kuvveti aralığı: 400 – 1.600 t
- Entegre çapak alma ve ısıl işlem
Talaşlı imalat
CNC torna, 5 eksen işleme merkezleri, silindirik taşlama ve honlama. Bağlama aparatları kalıphanede tasarlanır.
- İşleme toleransı: IT6 – IT9 (parçaya göre)
- Yüzey pürüzlülüğü: Ra 0,4 – 3,2 µm
- Derin delik ve kesişen kanal işleme
- Proses içi ölçüm ve takım telafisi
Kalıphane
Döküm, enjeksiyon ve sac form kalıplarının tasarımı, imalatı ve bakımı. Kalıp ömrü ve bakım aralığı kayıt altındadır.
- Döküm simülasyonu ile yolluk ve soğutma tasarımı
- CNC işleme ve tel erozyon
- Kalıp çeliği ısıl işlemi
- Deneme baskı ve kabul raporu
Montaj
Parçaların alt grup hâline getirilmesi. Pres geçme kuvveti ve tork değerleri parça bazında kaydedilir.
- Kuvvet–yol izlemeli pres geçme
- Tork ve açı kontrollü vidalama
- Robotik MAG kaynak
- Fonksiyon testi ve lazer DMC markalama
Tasarımdan seriye eşlik eden ekip
Parça geometrisi döküm veya işleme açısından uygun değilse, ana sanayinin tasarım ekibiyle birlikte revizyon öneririz: et kalınlığı, çıkış açısı, işleme payı ve bağlama yüzeyleri. Amaç, seriye geçildiğinde hurda ve yeniden işleme oranını baştan düşürmektir.
- Döküm simülasyonu ve dolum analizi
- CAD/CAM ve bağlama aparatı tasarımı
- Prototip ve ön seri üretimi
- Üretilebilirlik geri bildirimi
Bu örnek sitede verilen kapasite ve tolerans aralıkları, sektör sitelerinde beklenen bilgi düzeyini göstermek için yazılmış temsilî değerlerdir.
Kalite süreçleri